PP注塑發(fā)脆的原因及改進(jìn)方法

制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。 

發(fā)脆原因分析： 

1.干燥條件不適合 

2.注塑溫度設置不對 

3.澆口和流道系統設計不恰當

4.螺桿設計不恰當

5.熔接痕強度不高 

6.使用過(guò)多的回收料 

改進(jìn)方法（1）

1.材料

 a.注塑前設置適當的干燥條件 塑膠如果連續干燥幾天或干燥溫度過(guò)高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料

b.減少使用回收料，增加原生料的比例. 

c.選用高強度的塑膠. 

2.模具設計 

增大主流道、分流道和澆口尺寸，過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過(guò)多的剪切熱從而導致聚合物的分解。 

改進(jìn)方法（2）

 1.注塑機 

選擇設計良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱量，導致材料的降解

 2.工藝條件

 a.降低料筒和噴嘴的溫度 

b.降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生,避免聚合物的分解. 

c.如果是熔接痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔接痕強度