催化裂化金屬鈍化劑

一、JZ-1型金屬鈍化劑技術(shù)性能概述

隨著(zhù)石油煉化行業(yè)催化裂化技術(shù)的發(fā)展和石油深加工的需要，催化裂化過(guò)程一般要摻煉渣油，由于渣油中含有較多的金屬（如：鎳、釩、鈉、鐵等），這些金屬不斷沉積在FCC催化劑上，導致催化劑的金屬中毒（以鎳和釩的中毒最為顯著(zhù)），其活性和輕油選擇性降低，引起脫氫現象，降低催化劑的反應活性。工業(yè)上除了對原料進(jìn)行預處理脫金屬外，一般采取優(yōu)選抗重金屬能力強的催化劑、卸出污染的平衡劑、加大催化劑的置換速率以及加金屬鈍化劑等手段來(lái)改善系統中催化劑的性質(zhì)，以適應原料性質(zhì)的變化。其中使用鈍化劑是最廉價(jià)和簡(jiǎn)單易行的辦法。

我公司自主研發(fā)，采用新技術(shù)生產(chǎn)的JZ-1型金屬鈍化劑為水溶性液體鈍化劑，在制備鈍化劑時(shí)加入了一種特定的物質(zhì)，這種物質(zhì)與鈍化劑的活性組分形成了高穩定性的化合物，使所制鈍化劑具有較高的穩定性，分解溫度高，能夠均勻地分布在催化劑上，使鈍化劑分解后形成的Sb⁵⁺的顆粒小，比表面積大，從而增大鈍化劑與中毒金屬接觸的幾率，達到高效率補集中毒金屬的目的。

JZ-1型金屬鈍化劑的理化指標

二、鎳中毒機理和鈍鎳機理

原料油中的鎳化合物在反應器中分散后，一般形成氧化膜，鎳的形態(tài)主要是氧化鎳、鋁酸鎳，具有較強的脫氫活性，因此鎳中毒導致催化劑的脫氫活性升高，焦炭、干氣和氫氣產(chǎn)率增加，輕油收率下降

根據鎳的中毒機理設計的鈍化劑，一般是采用銻、鉍等金屬元素的化合物與鎳形成聚集態(tài)的較大顆粒的Sb-Ni或Bi-Ni合金，阻止鎳的分散，達到降低鎳的活性的目的。

三、JZ-1型鈍化劑的特點(diǎn)

1. 穩定性高

分解溫度大于300攝氏度，在進(jìn)入提升管前不會(huì )分解，能較好的與原料油混合

2. 是水溶性真溶液

是一種真溶液，能與水互溶，在與原料油混合前的受熱段不會(huì )出現沉淀，因此在加注過(guò)程中不會(huì )出現阻塞管線(xiàn)的現象

3. 分散性好，活性高

有機金屬化合物吸附在催化劑上分解后，形成高比表面積的金屬氧化物，達到高效率捕集中毒金屬的目的，因此該鈍化劑具有分散性好，活性高的特點(diǎn)

4. 毒性低

由于合成了水溶性有機金屬化合物作為鈍化劑的主體，鈍化劑中不含磷、硫，具有無(wú)刺激性氣味，不腐蝕皮膚、毒性低等優(yōu)點(diǎn)

四、技術(shù)性能保證

1. 具有較強的抗重金屬污染能力，能有效鈍化Ni的脫氫活性

2. 在加劑裝置平衡劑鎳（Ni）控制指標8000ppm以下且其他生產(chǎn)條件均在正常范圍值內的前提下，加入鈍化劑后干氣中氫含量低于40%（V/V），H₂/CH₄≯3，平衡劑掛銻量＞1200ppm，能有效減弱原料中Ni對催化劑分子結構骨架的破壞，保護催化劑比表面積和活性，改善產(chǎn)品分布，減少焦炭、干氣產(chǎn)率；

3. 在重金屬污染嚴重的情況下，調整工藝操作條件，保持平衡劑活性63-65.

4. 在催化劑單耗保持恒定的情況下平衡催化劑活性（MA）提高，且不會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量造成額外的污染。

五、使用方法及用量建議

用計量泵將該助劑注入提升管前的原料管線(xiàn)中，隨原料一起進(jìn)入提升管。加入量隨金屬中毒量的多少而定。平衡劑上的鎳含量在8000m%以下時(shí)，加劑量為80-150ppm（正常為100ppm）;平衡劑上的鎳含量在8000m%以上時(shí)，可建議通過(guò)平衡劑置換的方式降低鎳金屬的污染，達到最佳效果。

六、質(zhì)量承諾及售后服務(wù)

質(zhì)量承諾 

 我們將提供最優(yōu)的產(chǎn)品性?xún)r(jià)，承諾所提供的金屬鈍化劑能滿(mǎn)足本說(shuō)明中的技術(shù)參數要求，能保證所提供的產(chǎn)品對有關(guān)設備的運行工況無(wú)不良影響。

售后服務(wù) 

 我們能夠提供良好的免費現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，能夠根據需方實(shí)際情況及時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。助劑使用過(guò)程中，我們將秉承“客戶(hù)是上帝”的企業(yè)服務(wù)理念，如客戶(hù)需要，我們將派專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導，若生產(chǎn)出現問(wèn)題，我們保證在24小時(shí)之內到達現場(chǎng)并與客戶(hù)一起解決遇到的問(wèn)題。