PVC電纜料出現這五大問(wèn)題，該如何解決

PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎樹(shù)脂,添加穩定劑、潤滑劑和無(wú)機填充料等，經(jīng)過(guò)混配捏合擠出而制備的粒子。盡管它的介點(diǎn)性能一般、不夠環(huán)保，但價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單；PVC電纜料目前仍是用量最大的電纜料之一。
在使用PVC電纜料時(shí)，可能會(huì )出現氣孔、表面粗糙、發(fā)脆等現象。我們詳細討論一下這些現象都是如何造成的：
一．電纜料氣孔問(wèn)題
造成此問(wèn)題的原因主要有兩個(gè)，一種是水分的問(wèn)題，一種是降解問(wèn)題。
1．原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹(shù)脂、增塑劑、填料和穩定劑，由于添加量比較大，PVC樹(shù)脂和填料應作為檢查的重點(diǎn)。這種狀況，一般在捏合過(guò)程和擠出機抽真空處會(huì )有所表現。
2．配方體系穩定性差或物料高溫停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，物料分解而導致氣孔出現。此問(wèn)題嚴重時(shí)，一般會(huì )伴有顏色的變化。
二．電纜料表面粗糙
表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。
1.疙瘩現象
主要是：由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過(guò)程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。
PVC樹(shù)脂的魚(yú)眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹(shù)脂顆粒，也會(huì )造成疙瘩現象，但一般比較小。
如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現團聚現象的幾率會(huì )比較大。只不過(guò)團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重？是否成為了問(wèn)題？
2.麻點(diǎn)問(wèn)題
麻點(diǎn)相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來(lái)源于樹(shù)脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應該被抽提走，但為什么還會(huì )出現呢？通過(guò)分析發(fā)現，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來(lái)的，很多是來(lái)自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。
三．PVC電纜料絕緣性不好
因為PVC材質(zhì)局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來(lái)說(shuō)，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個(gè)原因：
1.雜質(zhì)偏多
雜質(zhì)的混入會(huì )對電纜料產(chǎn)生不利影響，過(guò)多的雜質(zhì)會(huì )造成絕緣性的問(wèn)題。這些雜質(zhì)有可能來(lái)源于PVC樹(shù)脂和各種助劑，也有可能來(lái)源于混料和加料環(huán)節。
2.粉狀顆粒太粗
電纜料中粉狀助劑一般是要經(jīng)過(guò)研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質(zhì)顆粒過(guò)粗，會(huì )對電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。
3.著(zhù)色劑重金屬問(wèn)題
很多顏料都是一些重金屬鹽類(lèi)，這些重金屬離子會(huì )提高電纜料的導電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。
四．電纜料受潮問(wèn)題
因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會(huì )有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來(lái)不易產(chǎn)生受潮現象的電纜料，在一定季節也會(huì )出現這類(lèi)問(wèn)題。
電纜料受潮和包裝過(guò)程及包裝物有很大關(guān)系，應該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應改善包裝物，增加防潮措施。
同時(shí)，還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象。
五．電纜料發(fā)脆問(wèn)題
電纜料脆的問(wèn)題，一般和PVC樹(shù)脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān)。
1. 選用了偏高的型號
PVC樹(shù)脂如果選用偏高的型號，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會(huì )偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時(shí)也會(huì )有偏脆的感覺(jué)。
2. 填料添加量太大
更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。
3. 潤滑劑
潤滑劑是另一重點(diǎn)，如果外潤滑過(guò)量，往往會(huì )造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時(shí)電纜料就會(huì )明顯強度不好，發(fā)脆。
擠出常見(jiàn)6種問(wèn)題:
一PVC電纜料擠出時(shí)焦燒現象
模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合逢處有連續氣泡。
什么原因？該如何改進(jìn)？
1.螺桿長(cháng)期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。
2.加溫時(shí)間太長(cháng)，塑料老化、焦燒；縮短加溫時(shí)間，檢查加溫系統是否有問(wèn)題，并及時(shí)檢修。
二PVC電纜料擠出塑化不良
塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
什么原因？該如何改進(jìn)？
1.溫度過(guò)低；適當提高即可。
2.造粒時(shí)，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當配小些，提高出膠口的壓力。
3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全塑化；適當放慢速度，延長(cháng)加溫和塑化時(shí)間，提高塑化效果。
4.材料問(wèn)題；換料。
三PVC電纜料擠出表面不好什么原因？該如何改進(jìn)？
1.難以塑化的樹(shù)脂在沒(méi)有塑化時(shí)擠出，造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒，分布在表面四周；應適當提高溫度或降低牽引線(xiàn)速和螺桿轉速。
2.加料時(shí)混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時(shí)應嚴防雜質(zhì)混入，發(fā)現混進(jìn)雜質(zhì)應立即清理機頭，把螺桿內存膠排凈。
3.模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在?？谔?，使表面有痕跡；選模時(shí)應仔細檢查承線(xiàn)徑表面是否光滑，適當降低?？跍囟?，發(fā)現堆積物在?？谔帒⒓辞宄?。
4.纜芯太重，放線(xiàn)張力小，且冷卻不好時(shí)，塑料表面容易起皺；前者應加大張力，后者應降低牽引線(xiàn)速，保證冷卻時(shí)間。
四擠出粗細不均和竹節形什么原因？
由于螺桿和牽引不穩，造成產(chǎn)品粗細不均，由于張力圈有問(wèn)題，容易產(chǎn)生竹節，模具過(guò)小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動(dòng)。
該如何改進(jìn)？
經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線(xiàn)張力裝置或速度，及時(shí)調整；選配模具要合適，防止倒膠；經(jīng)常監視外徑的變化。
五電纜料擠出氣孔和氣泡
什么原因？該如何改進(jìn)？
1.溫控局部超高造成的；發(fā)現了應及時(shí)調整并嚴加控制溫度。
2.塑料受潮或進(jìn)水引起的；發(fā)現了應及時(shí)停用并排凈受潮料。
3.應增加烘料裝置；料烘干后再用。
4.線(xiàn)芯受潮應先預熱。
六電纜料擠出合逢不好什么原因？該如何改進(jìn)？
1.溫度控制較低，塑化不良；嚴格按工藝控制溫度。
2.模具磨損；改制或淘汰磨損模具。
3.機頭溫度低，塑料合膠不好；適當提高機頭溫度。
4.機身溫度過(guò)高，料的黏度??；適當降低螺桿和牽引速度，延長(cháng)塑化時(shí)間。
5.擠出壓力不足，機頭內塑膠不密實(shí)；增加過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；加長(cháng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力。